1. 将设备固定安装至合适位置

2. 将电源插头连接单相220V/50HZ交流电源

3. 连接气源，气源空气压力不小于6公斤

4. 打开电源开关，指示灯亮

5. 扳动“手动/自动/音波检查”开关至音波检查端（注意不可长时间扳动，应间断操作）

6. 在音波检查的同时，观察电流表指针

7. 打开侧边小门，在音波检查的同时调节内部音波调整螺栓，使电流表指针指示至较低位置（注：音波调整螺栓顺时针和逆时针调节指针均增大，通常指针指示在1A上下）

8. 安装焊接模具，用扳手加力上紧

9. 焊接模具安装完成后，重复第7步，使电流表指针到低位置（如电流不能调节至2A以下或声音过大，应检查焊接模具是否上紧或开裂。）

10. 安装下模至大概合适位置，调节机头高度使焊接模具与下模距离大于170mm（调节高度先松开后部二把手，摇动手轮调节）

11. 送开四只水平调节螺栓，调节焊接模具至所需方向

12. 扳动“手动/自动/音波检查”开关至“手动”

13. 按下二启动按钮，使机头下降，调整对齐上下模具及方向，并大致固定

14. 按下停止按钮，机头上升，放下产品至下模。

15. 按下二启动按钮，使机头下降，调整上下模具使产品与模具充分正确接触，固定上下模具

16. 按下停止按钮，机头上升，调节时间参数及压力（调节方法参考使用说明书，使气压大概6公斤，各时间参数0.3-0.5上下）

17. 扳动“手动/自动/音波检查”开关至“自动”

18. 按下二启动按钮，使机头下降，并熔接产品，机头自动上升

19. 观察焊接过后的产品，根据焊接情况调整各参数

19-1.调节“延迟时间”使自动工作时焊接模具即将接触产品时开始发振

19-2.根据焊接情况调节“熔接时间”产品熔接过重减少时间，过轻加大“熔接时间”

19-3．如调节“熔接时间”无法满足要求，可通过调节气源压力，档位，限位来满足要求

19-4．如四边熔接不均匀，如一边过轻，另一边过重，可通过调节四只水平螺栓调整，一边旋紧一边旋松

19-5．根据产品特性调整“硬化时间”，产品固化快，时间减少，反之加大

20. 锁紧个部件并记录数据，清理工作台面，正常生产

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